Cet article présente les principaux résultats d’un essai industriel mis en place sur l’usine Ametyst dans le cadre d’un programme R&D mené par le Cirsee en partenariat avec l’exploitant et la municipalité. L’origine de cet essai est liée aux travaux menés sur la caractérisation du Methacompost produit sur l’usine Ametyst de Montpellier et rapportés dans une communication antérieure faite lors du congrès Orbit 2010. Nous y indiquions que l’agent structurant produit en interne et utilisé dans le process de maturation initiale (la fraction prétraitée 0-80 mm) ne pouvait conférer au digestat brut une porosité suffisante pour un bon compostage et qu’il apportait trop de cellulose brute et d’impuretés physiques au mélange ainsi constitué. Pour cet essai, deux lots ont été constitués : un lot test correspondant à un mélange du digestat 0-20 mm avec un agent structurant externe composé de palettes de bois et de déchets verts broyés et un lot témoin réalisé avec le même digestat et l’agent structurant interne, à savoir la fraction 0-80 mm. Dans la première partie, le protocole de l’essai est décrit tandis que, dans la seconde partie, les principaux résultats obtenus sont présentés et discutés. L’évolution des températures au sein de chaque lot et les volumes d’air aspirés montrent des différences assez importantes : la température moyenne du lot test est bien contrôlée tandis que la température du lot témoin est mal contrôlée et généralement trop élevée en dépit d’un volume extrait supérieur à celui du lot test. Le bilan matière et la biodégradabilité résiduelle observés confirment, d’un lot à l’autre, l’efficacité différente du process de maturation : un même niveau global de perte de masse, mais sans dégradation/stabilisation de la matière organique pour le lot témoin (Rottegrad 1) et avec dégradation effective de la matière organique pour le lot test (Rottegrad 5) qui est conforme, après affinage, à la norme U44-051. En conclusion, l’efficacité et l’intérêt industriel de ce nouveau procédé de maturation utilisant un agent structurant externe sont soulignés et son application à l’échelle industrielle sur l’usine Ametyst est confirmée.

This paper summarizes the main results of an industrial test led on Ametyst plant through a dedicated R&D program led by Cirsee in partnership with the Ametyst team operating the plant and the municipality. The origin of this test can be found in the conclusion of our previous paper presented at Orbit 2010 where we indicated that the internal bulking agent used in the initial maturation process (the 0-80 mm MSW pre-treated fraction) was not able to give a sufficient porosity to the raw digestate for a good composting and was bringing too much raw cellulose and too many physical impurities to the mix. In this industrial test, two different batches are formed : one test batch with the mix of 0-20 mm digestate with an external bulking agent composed of wood pallets and shredded green waste and one reference batch with the mix of the same digestate with the internal bulking agent that is the 0-80 mm fraction. In the first part, the protocol of the test is described and, in the second part, the main results are presented and discussed. The temperature evolution of each batch and total volumes of processed air show rather important differences : the temperature of the test batch is well controlled while the temperature of the reference batch is badly controlled and generally too high in spite of a much more important extracted volume of air. The mass balance and the residual biodegradability of the two batches confirm the different efficiency of the ventilated maturation process from one batch to the other : the same global loss of weigh (45%) but without degradation/ stabilisation of organic matter for the reference batch (Rottegrad 1) and with an effective degradation of organic matter for the test batch (Rottegrad 5) and that complies with the U44-051 French standard. In conclusion, the efficiency and industrial interest of this new process of maturation using an external bulking agent is outlined and it is mentioned that it is being operated at an industrial scale on the Ametyst plant.