L’objectif de cette étude est l’optimisation du fonctionnement hydraulique tridimensionnel d’un décanteur lamellaire à flux croisés. Le critère d’optimisation choisi est l’équirépartition hydraulique du débit entre les lames. La modélisation 3D complète de l’ouvrage permet de montrer la répartition des vitesses, la localisation des zones de recirculation et les chemins préférentiels d’écoulement à l’amont, à l’aval et entre les lames du décanteur. Concrètement, ce sont les modalités géométriques d’alimentation et de sortie qui sont testées afin de satisfaire au mieux le critère d’optimisation précédemment défini. La modélisation hydraulique des formes de l’ouvrage a montré que la tranquillisation et la répartition des flux sont beaucoup plus importantes sur la partie amont que sur la zone aval. Sans dispositif d’entrée particulier, un pourcentage très élevé (80%) du débit passe dans 20% des lames. La répartition est médiocre et le décanteur n’atteint pas les performances qui sont attendues compte tenu de la faible surface de décantation active mise en jeu. La création de chicanes, de siphons ou de parois plongeantes permet de diminuer la vitesse à l’amont des lames. En modifiant peu à peu les géométries testées, nous avons obtenu un prototype de décanteur lamellaire permettant d’homogénéiser au maximum la vitesse de l’eau à travers les lames.

The aim of this paper is the optimization of a cross-flow lamellar decanter tridimensional hydraulic running. The more homogenous flow distribution among the lamella is the chosen optimization criteria. 3D modeling of the whole structure makes it possible to obtain the velocity distribution, the location of the recirculation and turbulence zones, the preferential flow path from upstream to downstream and between the lamella of the decanter. More precisely, several income and outcome shapes have been tested to satisfy the optimization criteria. It is found that tranquilization and flux distribution mainly takes place in upstream zone. Whiteout any modification, a great percentage of the flow rate (80%) goes into 20% of the lamella. This is poor distribution, since the active settling surface is small, the decanter cannot be efficient. Zigzags, siphons and walls installing make it possible to decrease the velocity of upstream lamella flow. Successive models have been studied, the present one allows the velocity among the lamella to be homogenized quite well.