La complexité croissante des produits et procédés du traitement des eaux (potable ou dessalement, stations d’épuration, sécheur de boue, incinérateur…), les contraintes économiques, les exigences contractuelles et réglementaires et la prise de conscience accrue des risques ont généré un besoin de confiance et d’appréciation de ce niveau de confiance de la part des utilisateurs dans les installations livrées. L’enjeu est donc de donner un niveau de confiance justifié qui réponde aux attentes et exigences de l’utilisateur au meilleur coût.

Dans les marchés de conception, construction et d’exploitation du traitement de l’eau, il est de plus en plus fait référence à la fiabilité, à la disponibilité… mais aussi aux études complètes de sûreté de fonctionnement des installations.

La sûreté de fonctionnement rassemble une large palette d’outils et de méthodes au service de la maîtrise des risques pour placer, dans un système étudié, une confiance justifiée et partagée (confiance dans son efficacité et innocuité). Les fondements de cette confiance peuvent prendre des formes variées; mais, principalement, il s’agit toujours d’analyser le système en termes de fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité (approche dite « FMDS »). Pour cela, le concepteur (ou autres personnes concernées) dispose des outils méthodologiques de la maîtrise des risques dont les plus utilisés sont l’analyse préliminaire des risques (APR); l’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (Amdec); l’étude de danger et d’exploitabilité (Hazop pour Hazard and Operability) et les arbres de défaillance.

Le préalable à l’application de ces outils est l’analyse fonctionnelle qui consiste à décrire méthodologiquement le fonctionnement du système étudié pour mieux analyser son dysfonctionnement. La mise en place de ces outils et méthodes permet d’évaluer la disponibilité globale du système (temps de fonctionnement) afin d’optimiser la conception et de fournir tous les éléments nécessaires à l’élaboration d’un plan de maintenance préventive pertinent et une liste des pièces détachées optimisée.

L’ensemble de ces outils méthodologiques est élaboré dans le cadre d’une démarche globale dite « de sûreté de fonctionnement ».

L’objet de cet article est de présenter cette démarche de sûreté de fonctionnement et de l’illustrer au travers de cas issus des activités du traitement de l’eau.

The increasing complexity of water treatment products or processes (drinking or desalination, wastewater, dryer, incinerator…), the economic constraints, the contractual and regulatory requirements and raising awareness of the risks have created a need for confidence and for appreciation of this confidence level from users to the products or processes delivered. The issue is therefore to give a justified confidence level which meets the user expectations and requirements at the best cost. In our design, construction or operating contracts for water treatment activities, we hear more and more about reliability, availability… and even dependability study.

The dependability combines a wide range of tools and methods to keep risks under control and allows placing a justified and shared confidence in the studied system (confidence in the efficiency and the innocuousness). The basis for this confidence can take various forms, but, mainly, it always involves analysing the system in terms of Reliability, Availability, Maintainability and Safety (named “RAMS”). For that purpose, the designer (or others persons concerned) can use methodological tools provided by risk management standards like preliminary hazard analysis (PHA); failures modes, effects and critical analysis (FMECA); hazard and operability study (Hazop) and fault/failure tree analysis.

The prerequisite for the application of these tools is the functional analysis which is methodological description of the functioning of the studied system for better dysfunctioning analyses.

The implantation of these tools and methods can lead to estimating the global availability of the studied system (operating time) to optimize the design of the system and to provide all the necessary information to produce a relevant preventive maintenance plan and optimized spare part inventory.

All these tools and methods are made within the framework of the global approach named Dependability (or “RAMS”) study. The purpose of this article is to introduce to this approach and to illustrate cases from water treatment activities.